热熔胶水中造粒系统

锥双喂料机是专门针对大型块状软胶和密炼团状料而设计的一款新型连续强制喂料机，广泛用于橡塑行业的辅助喂料，如密炼机出料喂入双螺杆挤出机，密炼机出料喂入单螺杆挤出机，双螺杆加玻纤侧向喂料，破碎料及粘稠混合拌料喂入挤出机，橡塑类简单挤出成型。胶泥、橡皮泥等行业连续挤出或挤出切块等等。 它由两支锥形渐变螺杆相互啮合并相向旋转，由大尺寸向小尺寸渐变，以达到由大到小连续过渡，以前从密炼机倒出来的料要喂入双螺杆挤出机，由于双螺杆（或单螺杆）挤出进料口较小无法直接进入，而需要通过分切，冷却，人工破碎再喂料，这样大大的浪费了人力物力,损耗大。锥双喂料机可以直接将密炼机出来的团状料或其它软胶块直接强制喂料挤出机，无需破碎，卷入扭矩大，喂料稳定，节约人力物力，减少生产工序，双锥喂料机只需要更改入料法兰尺寸，便可与各种挤出设备进行连接。……

改性、填充、色母、微颗粒等水下切粒系统 TPU、TPE、TPR、TPV、弹性体、EVA、POE、EPDM、PE、PP、PS等改性填充色母类材料 各种功能性材料需两种以上材料进行共混改性，或加入一些功能性助剂，这些助剂与原材料通过高剪切挤出设备混合塑化后呈熔体挤出，通过水下切粒系统切粒成型，生产过程稳定，粒子外观及品质与原米相当。 机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统，机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控，集温度水冷自动控制，速度变频无级调速控制，熔体压力+电流+水压超限联锁报保护报警系统,一键开机系统，使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜，生产过程可视化，核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作，性能稳定、造粒过程清洁，是新一代环保颗粒生产装备。……

 热熔胶水中切粒系统主要用于生产聚合型热熔胶颗粒，多组份材料在反应釜内通过加温，加压，或真空环境下，聚合反应成熔体状物质，再通过恒温增压，模头热挤出水中切粒成型，冷却脱水风干后得到固体即为成品颗粒，通过反应釜聚合水中造粒应用广泛,如EVA、EAA、PUR等热熔胶、PA热熔胶、PCL可降解卫生级材料、PVAC食用基材等及类似新型材料研发生产。      反应釜型热熔胶水中切粒系统主要用三大版块组成： 1.原料混合段:由反应釜和储料釜组成，反应釜使物料熔融聚合成熔体，储料釜保温存储熔料。 2.熔体恒温段：由精密高温熔体泵将熔融流体恒压挤出，液压换网装置过滤熔体。 3.水中切粒段:水中切粒模头旋切成颗粒，在冷水中定型，通过脱水、风干即为成品粒子。 机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统，机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控，集温度水冷自动控制，速度变频无级调速控制，熔体压力+电流+水压超限联锁报保护报警系统,一键开机系统，使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜，生产过程可视化，核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作，性能稳定、造粒过程清洁，是新一代环保热熔胶颗粒生产装备。……

 热熔胶封边胶水中切粒系统主要用于生产EVA热熔胶\木工封边胶颗粒、书刊类热熔胶颗粒、包装类热熔胶颗粒、鞋材类热熔胶颗粒等，其主体材料为EVA原料、树脂、碳酸钙填料、石腊、抗氧剂等组份经混合塑化熔融，再通过恒温增压，通过模头热挤出水中切粒成型，冷却脱水风干后得到固体即为EVA封边胶颗粒，热熔胶颗粒广泛用于木工家具、装饰装潢、包装快递、书刊粘合、鞋材粘合等及相关行业粘合之用。      封边胶水中切粒系统主要用三大版块组成： 1.原料混合段:由捏合机和储料斗组成，捏合机使物料加温熔融，储料斗保温存储熔料。 2.熔体恒温段: 由水冷型单螺杆挤出机将熔融流体恒压挤出，液压换网装置过滤熔体 3.水中切粒段:水中切粒模头旋切成颗粒，在冷水中定型，通过脱水、风干即为成品粒子。 机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统，机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控，集温度水冷自动控制，速度变频无级调速控制，熔体压力+电流+水压超限联锁保护报警系统,一键开机系统，使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜，生产过程可视化，核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作，性能稳定、造粒过程清洁，是新一代环保热熔胶颗粒生产装备。……

双螺杆配混挤出水中切粒系统主要用于橡塑共混、塑胶改性及填充颗粒等，多组份材料在高速相向的两条螺杆内通过加温，加压，或真空环境下，混炼、高剪切塑化成熔体状物质，再通过恒温增压过滤熔体、模头热挤出水中切粒成型、冷却脱水风干后得到固体即为成品颗粒，双螺杆配混挤出造粒应用广泛,如TPR弹性体，TPE弹性体，TPU、TPV、EVA、PVC、PP、PE，POM\EPDM等各种材料改性，填充、色母及类似新型材料研发生产。      双螺杆挤出水中切粒系统主要用三大版块组成： 1.原料混合段:由拌料机和原料螺旋输送机组成，拌料机把多种原料混合均匀，再提升机送入双螺杆料斗中。 2.双螺杆挤出段：双螺杆在螺纹块和剪切块及温度作用下使原料均化反应，渐变为熔体恒压挤出，液压换网装置过滤熔体。 3.水中切粒段:水中切粒模头旋切成颗粒，在冷水中定型，通过脱水、风干即为成品粒子。 机器有专用粘料而设计的流道模面热切系统和冷却水路切换系统，机组由可编程PLC工业电脑、人机界面触屏集成操控，集温度水冷自动控制，速度变频无级调速控制，熔体压力+电流+水压超限联锁报保护报警系统,一键开机系统，使生产过更加程稳定可靠。切粒室及管道均设有钢化玻璃视镜，生产过程可视化，核心模切配件为钨钴超硬合金烧结工艺结合热绝缘材料复合制作，性能稳定、造粒过程清洁，是新一代环保热熔胶颗粒生产装备。……